电泳工序操作规程

一． 总则

   本工序为阴极（jí）电泳涂装生（shēng）产线，包括预处理、前处（chù）理、电沉积、后（hòu）水洗和烘干（gàn）下（xià）件（jiàn）四个单元，目（mù）的为金属件表面（miàn）做（zuò）上（shàng）一层耐（nài）腐（fǔ）蚀（shí）性耐抗击性装饰性的电（diàn）泳漆涂层，为了实现正常生产特制定该（gāi）作业指（zhǐ）导书（shū）。

二．各单元作业（yè）内容、质量（liàng）要求和注意事项：

（一（yī））预处理

作业内容（róng）:

1、检（jiǎn）查工件是否存在（zài）钣金缺（quē）陷及磕碰拉伤，工（gōng）艺孔或周（zhōu）边有无毛刺（cì）。

2、对工件有轻微锈（xiù）蚀的（de）部位（wèi）进行打磨去（qù）锈处理，油污较重的（de）部位进行擦洗处（chù）理；锈蚀（shí）、氧化皮较重的（de）工件（jiàn）上酸洗线处理。

3、清除（chú）工件内腔与表面的一（yī）切（qiē）杂（zá）物。

质量要（yào）求:工（gōng）件内外表面应无锈迹（jì）、焊渣（zhā）、金属屑及（jí）其它杂物，无较重的（de）油污。

注（zhù）意（yì）事项：

1、工作（zuò）时按要求使用打磨器（qì）具（jù），及时检查（chá）打磨器具的（de）使用（yòng）状态，按规定进（jìn）行维护（hù）和保养（yǎng）；佩戴护目镜（jìng）或护罩、戴手（shǒu）套，穿（chuān）长（zhǎng）袖工作（zuò）服，确保作业时的设备安全和人身安全。

2、禁止野蛮作业，防止（zhǐ）造成磕碰拉伤（shāng）。

3、现场工件（jiàn）按品种和生产计划（huá）合理放置，保证人流（liú）与物流通畅。

（二）前（qián）处理

1.上件（jiàn）：

作业内（nèi）容：

（1）将预清理完毕的工件（jiàn）拉到（dào）上件工位。

（2）检（jiǎn）查挂具或挂钩挂工件的接触点是（shì）否（fǒu）打磨，确保导电（diàn）性能良好。

（3）检查（chá）预清理作业（yè）质量（符合工艺（yì）手册要求），确认合格后，选择合适（shì）的挂具（jù）或挂钩挂工件（jiàn）。

（4）做好上（shàng）件品种及数量记录。

注意（yì）事项：

（1）挂件时必须（xū）检查挂具或挂钩（gōu）情况和（hé）工件挂的（de）部（bù）位，保证挂（guà）的牢固可靠。

（2）及（jí）时清理去除挂具或挂钩上的（de）附（fù）漆，确保导电良好。

（3）按（àn）要求佩戴安全帽、手套等防护（hù）用品；未采取（qǔ）足够（gòu）防护措施时（shí），不的（de）作业。

2.预脱脂：

工作原理：钢铁（tiě）件表面为了防（fáng）锈涂上一层（céng）油（yóu），油的存（cún）在，会影响工（gōng）件涂（tú）装的质量。采用（yòng）喷淋的方式将药剂喷洒（sǎ）在工件上，附着在（zài）工件上的油污被药剂乳化、溶解和分散，而将油污去除。

作业内容：

（1）检查各阀门的状（zhuàng）态，且确保压（yā）力在1-1.5MPa,根据生产情况合理调整。

（2）检（jiǎn）查槽液质（zhì）量（符合工艺手（shǒu）册要求（qiú）），及时去除槽（cáo）液表面（miàn）的油污（wū）及杂物（wù）。

（3）漂浮在槽液表面上的（de）油要定期（qī）除去。

（4）根据化验结果及时加料。

（5）溶解在槽液里的油（yóu）脂达（dá）到饱和状态，影响（xiǎng）除油效果，槽液要定（dìng）期更（gèng）换（huàn）（一般两个月）。

（6）检查（chá）设备运行情况，发现（xiàn）故障及时排除，及（jí）时维护（hù）保养设备（bèi）。

（7）检查管道喷嘴状态，及时清理疏通。

注意事项：

（1）严格按要求控制槽液（yè）温（wēn）度（dù）和加料（liào），保证药剂搅拌均匀。

（2）升温（wēn）和平常加热（rè）时热量不（bú）可过大，以免脱脂（zhī）剂中（zhōng）的表（biǎo）面（miàn）活性剂等成分在高（gāo）温下析（xī）出破坏。应（yīng）先开启循（xún）环水泵后，再开始加热，以避免加热管路（lù）周围局部温度过高。

（3）控制好压力，保证工件被喷出的药（yào）剂包围起来。

3.脱脂：

工作（zuò）原理：脱脂处理需（xū）要一定的处（chù）理时间，而流（liú）水（shuǐ）线运转速度很快，为保证脱（tuō）脂效果和（hé）提高工作效（xiào）率，采（cǎi）取两道喷淋脱脂方式对工件进（jìn）行处理。在后道脱（tuō）脂工序中，由于工件经（jīng）过预脱脂工（gōng）序处理后其油污程度（dù）已有所（suǒ）降低，所以槽液的游离碱度（dù）等（děng）参数通常略低预脱脂（zhī），工件内外表（biǎo）面得到进一（yī）步的清洗，以免油污残留影（yǐng）响后（hòu）道（dào）工序效果。

作业（yè）内容（róng）：

（1）检（jiǎn）查各阀门的状态（tài），且确（què）保压力在1-1.5MPa,根据生产情（qíng）况合理调（diào）整。

（2）检（jiǎn）查（chá）槽（cáo）液质量（符合工艺（yì）手（shǒu）册要求（qiú）），及时去（qù）除槽液表面的油污及杂物。

（3）漂浮在（zài）槽液表面上的（de）油要（yào）定期除去（qù）。

（4）根据化（huà）验结（jié）果及时（shí）加料。

（5）溶解在槽液里（lǐ）的油脂（zhī）达到饱和（hé）状态，影响除油效（xiào）果（guǒ），槽液要定期更换（一般三个月）。

（6）检查（chá）设备运行情况，发现故障及（jí）时排除，及时维护保养（yǎng）设备。

（7）检查管道喷嘴状态，及时清理疏（shū）通（tōng）。

注（zhù）意事项：

（1）严格按要求控制（zhì）槽（cáo）液温度和加（jiā）料，保（bǎo）证药剂搅拌均匀。

（2）升（shēng）温和平常加（jiā）热时热量不可（kě）过大，以免脱脂剂中的表面活性剂（jì）等成分在高温下析出破坏。应先开启循环（huán）水泵后，再开始加热，以避免加热管路（lù）周围局（jú）部温度过（guò）高。

（3）控制好压力，保证（zhèng）工件被喷出的药剂包围起来。

4.水洗（xǐ）Ⅰ：

工作（zuò）原理 ：工件在（zài）经（jīng）过脱脂（zhī）处（chù）理后，其表面及内腔会存留部分脱脂（zhī）液。若带入后面的（de）工（gōng）序，会污染槽液并（bìng）直接影（yǐng）响工件的处理效果。采（cǎi）用（yòng）喷淋（lín）的处理方式对工件进行清洗，以（yǐ）保（bǎo）证后道（dào）工序（xù）的处（chù）理质量。随着生产（chǎn）活动的（de）进行，槽液的（de）碱度会持续上升，所以需要（yào）保持流动水（shuǐ）清洗，确（què）保槽液不断更新。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，根据（jù）生产情况（kuàng）合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更（gèng）新。

（3）检查喷（pēn）嘴状态（tài），及（jí）时清理疏通。

（4）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及（jí）时维（wéi）护保养设备。

（5）注意事项（xiàng）：控制好压力，保（bǎo）证（zhèng）工件被喷出的水雾包（bāo）围起来。

5.水洗Ⅱ和水洗Ⅲ：

工作原理：采用（yòng）喷（pēn）淋处理（lǐ）方式对工（gōng）件进行清洗，以便进一步（bù）清除（chú）工件表（biǎo）面及内（nèi）腔残（cán）留的脱脂液。为保证清（qīng）洗的效果（guǒ），需要保（bǎo）持槽液不断更新。

作业内容：

（1）检查（chá）各（gè）阀门状态，根据生产情况合理调整。

（2）检查（chá）槽液质（zhì）量，保证槽液（yè）不断更新。

（3）检查管道喷（pēn）嘴状态（tài），及（jí）时清（qīng）理疏通。

（4）检查设备运行（háng）情况（kuàng），发（fā）现（xiàn）故障及时（shí）排除，及时维护保养设备（bèi）。

注意事项：控制好压力，保证工件被喷出的水雾包围起来。

6．陶化：

工作原理：

 是一种无（wú）磷酸盐的（de）反应型前处理化学品，不（bú）含磷和重金（jīn）属（shǔ），为锆盐成膜剂，其在铝，铁，镀锌（xīn）板表面可以形成（chéng）具有极强稳定性的膜层。因此耐（nài）蚀性（xìng）极强,与涂层之间的结合力好（hǎo）。陶化液（yè）在（zài）弱酸性（xìng）环（huán）境下与金属表面反应生（shēng）成一（yī）种转化膜，为（wéi）了保证在连续大批量生（shēng）产场合能够一直得到质量稳定的转化膜（mó），需要将（jiāng）陶化槽（cáo）液的（de）PH值参数保持在（zài）稳定的范（fàn）围内。

作业内容：

1、检（jiǎn）查各阀门状（zhuàng）态，根（gēn）据生产（chǎn）情况合（hé）理调（diào）整。

2、检查槽液质量，根据化验结（jié）果（guǒ）及时加料。

3、检查设备运行（háng）情况，发现故障及时排除，及时（shí）维（wéi）护保养设备。

注（zhù）意事项：

1、检查槽液的质量，根据（jù）化验结果及时加料，保（bǎo）证参数在工艺（yì）规定范（fàn）围内。

2、控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没。

3、添加陶化液时，若一次加（jiā）入量过大或分散（sàn）不均，会造成局部槽液参数变化过大而影响（xiǎng）槽液稳定。在匀加入并尽（jìn）量（liàng）稀释。

7.水洗Ⅳ和水洗Ⅴ：

工作原（yuán）理（lǐ）：经过（guò）陶（táo）化处理（lǐ）后，工件表（biǎo）面与内腔会（huì）存（cún）留部分陶化液，若不能彻底除（chú）掉，将（jiāng）影（yǐng）响电泳处理的质量和（hé）电泳槽液（yè）的使（shǐ）用寿命。陶化工序后采取三道水洗工序，利（lì）用（yòng）喷淋的处理方式，以便（biàn）强化清洗的效果，有效去除附（fù）着在工件表面的陶化液。

作业内容（róng）：

1、检查压（yā）力表（biǎo），压力（lì）在（zài）0.1-0.15MPa，根（gēn）据生产情况合理（lǐ）调整（zhěng）。

2、检（jiǎn）查槽液质量，保（bǎo）证槽（cáo）液不断更新。

3、检查管道过滤器及喷嘴状态（tài），及时清理疏通。

4、检查设备运（yùn）行情（qíng）况，发现（xiàn）故障及时排除，及时维护保养设备。

注意事项：控（kòng）制（zhì）好雾化效（xiào）果，保证工件被雾化包围起（qǐ）来。

8.泳前（qián）纯水（shuǐ）洗（xǐ）：

工作原理：电泳（yǒng）施工（gōng）对槽（cáo）液的电导率、PH值等参数要求较高（gāo），必（bì）须严格控制在一定范围内；若（ruò）工（gōng）件表面杂质粒子太多，不仅污染电泳槽液，而且（qiě）会（huì）增加电泳涂层的粗糙（cāo）度，导致（zhì）颗（kē）粒、渣（zhā）滓等缺陷严重。通常在电泳前（qián）对工（gōng）件（jiàn）进行纯水喷淋清洗（xǐ），以洗除工（gōng）件内腔及表面的杂质离子，保证（zhèng）工件（jiàn）的电（diàn）泳涂（tú）膜质量和电（diàn）泳槽液的稳定。

作业内容（róng）：

（1）检（jiǎn）查（chá）各阀门状态，将压力表压力控制在0.1-0.15MPa，，根据生产（chǎn）情况合理调整。

（2）检查槽（cáo）液质（zhì）量，保证槽（cáo）液不断更（gèng）新。

（3）检查（chá）设备运行（háng）情况（kuàng），发现故障及时排除，及时维护保养（yǎng）设备。

注意事（shì）项（xiàng）：

（1）控制好雾化效（xiào）果，保证（zhèng）工件被（bèi）雾化包围（wéi）起来。

（2）新（xīn）制纯水的电导率、槽液电（diàn）导率（lǜ）及（jí）工件的滴水（shuǐ）电导（dǎo）率必（bì）须符合工艺守则要求。

（3）生产过程中新鲜纯水补充量不足（zú）以（yǐ）及不生（shēng）产时槽液静置时间过长，会导致槽液很快变质，必须保证持（chí）续补充足（zú）够的新（xīn）鲜纯水，使槽液不断更新。

（4）应定期（一（yī）周（zhōu））将槽（cáo）液彻底排（pái）尽，刷洗槽体内壁并更换（huàn）新液。

（5）长期不（bú）生产（chǎn）（超过两（liǎng）天（tiān））情况下，应将槽液（yè）彻底排尽，将槽体内（nèi）壁（bì）刷洗干净；在（zài）生产前清洗槽壁（bì）后再加入新鲜纯（chún）水（shuǐ）。

（三）阴极电泳：

工作原理（lǐ）：阴极（jí）电泳涂装是将具有导电性的被涂（tú）物浸渍在装满水稀释的、浓（nóng）度比较（jiào）低的电泳涂料槽中作为阴极，在槽中另（lìng）设与其相对（duì）应的阳（yáng）极，在两极间通（tōng）一（yī）定时间的直流（liú）电，在（zài）被涂物上析出均（jun1）一（yī）、水不溶性涂膜的一种（zhǒng）涂（tú）装方法。阴极电泳涂装过（guò）程中伴随电解、电泳、电沉（chén）积、电渗四（sì）种电化学物理现象。

电泳涂装设备一般由电（diàn）泳槽、备用槽、槽液循环系统（tǒng）、超滤（lǜ）（UF）装置、电（diàn）极和极液循环系统、调温系统（tǒng）、直流电源及供电系统、涂料补给装置、电泳后清洗装置（zhì）、电泳涂装室、电气控制柜（guì）等组成，并由这些专用设备与输送（sòng）被涂物的设备（bèi）、烘（hōng）干室、强冷室等组成电泳涂（tú）装生产线。

作（zuò）业内容（róng）：

1、检查各阀门状态，根（gēn）据生产情（qíng）况合理调整。

2、检查（chá）槽（cáo）液质（zhì）量，根据化验结（jié）果及时加料。

3、检查设备运（yùn）行情况（kuàng），发现故障及时排（pái）除，及时维（wéi）护（hù）保养设（shè）备

4、检查各过滤器工（gōng）作情况（kuàng），及时更换滤袋和清（qīng）洗超滤膜管。

5、根据（jù）生产需要，操作控（kòng）制（zhì）供电系统及调温系统。

注意事项：

1、控（kòng）制好（hǎo）液（yè）位，保证工件在槽液（yè）中完全浸没。

2、槽液循（xún）环搅拌不良将导致电泳漆沉降，应保证电泳系统供电正常。

3、超（chāo）滤器膜（mó）管供液压力及（jí）进（jìn）出压（yā）差必须稳定在（zài）工（gōng）艺（yì）范围（供液压力0.35～0.45Mpa,膜管进出压差2KG）内，供液压力（lì）过低（dī）及（jí）膜管进（jìn）出压差过大将（jiāng）造成膜管堵塞，发生该类问题时应及时（shí）检（jiǎn）查系统（tǒng），保证供（gòng）液压力正常，同时清（qīng）洗（xǐ）膜管。

4、超滤（lǜ）装置停止运行后重新开启时，应（yīng）先将（jiāng）膜管进出口阀门完全关闭（bì），开启管路的旁（páng）通阀，待管路中空气完全排（pái）除后（hòu），方可依次开启膜管（guǎn）出口阀和进口阀，以免（miǎn）管路（lù）中空气存（cún）留，超滤泵开启（qǐ）时造成“气（qì）锤”冲击损坏膜管。

5、电泳槽的主槽（cáo）和副（fù）槽落差（chà）应控制（zhì）在5～10cm之间，以（yǐ）便（biàn）避免循环泵（bèng）中吸入空气，同（tóng）时有利于消除电泳过程中及槽（cáo）液循环搅（jiǎo）拌产生（shēng）的气泡。

6、电泳系（xì）统环境应保持（chí）清（qīng）洁卫生，空气中无灰尘、粉粒等污染物，以免槽液受到（dào）污染破坏。

7、阳极液系（xì）统必（bì）须保证工（gōng）作正常，应经常检查，生产时（shí），一定要开启，稳定槽液（yè）PH值，同时（shí）防（fáng）止阳（yáng）极罩破损进漆影响（xiǎng）电泳质（zhì）量及阳极液泄漏破坏（huài）电泳槽槽液。

8、补加助溶（róng）剂时，应将其（qí）先（xiān）加（jiā）入UF系统超滤液储存槽（cáo），使其稀释（shì）和熟化后返回电泳槽（cáo），以免造成局部区（qū）域（yù）槽液参数变动过大，影响槽液稳定。

9、电泳线设备在（zài）生产过程中中断运行（háng）时，应立即将电泳槽中电泳完毕的工件及后冲（chōng）洗（xǐ）工序的工件脱离槽（cáo）液浸渍，并以纯水彻底冲（chōng）洗，以免涂（tú）层产生再溶解。

10、电泳涂装对挂具（jù）的管理要求较严，应（yīng）确保被（bèi）涂物导电（diàn）良（liáng）好。

11、能带较多污物、污水进电泳槽的结构；能带出较多（duō）电泳涂料槽液，多次（cì）水洗后仍积（jī）液的结构（gòu）；在（zài）槽（cáo）液中不能全浸没的结构（gòu），具有（yǒu）上述结构特征的（de）工件不宜采用电泳涂装工（gōng）艺。

（四（sì））电（diàn）泳后处理

1.UF洗Ⅰ：

工作原理：为了回收（shōu）带出槽外的电泳漆（qī）及提高（gāo）工件表面（miàn）质量（liàng），通常（cháng）电泳后布置超滤（lǜ）透过液循环清洗工（gōng）序，本工（gōng）序采用喷淋（lín）的处理（lǐ）方式，将附（fù）着（zhe）在（zài）工件表面的电泳漆液（yè）冲洗掉。槽液的补给（gěi）通过UF洗Ⅱ槽的（de）槽（cáo）液（yè）溢流至UF洗Ⅰ槽实现。

作（zuò）业内容（róng）：

（1）检查各（gè）阀门状态（tài），根据生产（chǎn）情况（kuàng）合理调整（zhěng）。

（2）检查槽（cáo）液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查设备运（yùn）行情况，发现故障及时排除，及时（shí）维护（hù）保养设备。

（4）检查（chá）喷嘴状（zhuàng）态，清理疏通喷嘴。

注意事项：

（1）密切监视系统工（gōng）作情况，合理调（diào）整，保证UF液补给量与回电（diàn）泳槽量平衡，槽液各项（xiàng）参数符合工（gōng）艺守则要（yào）求。

（2）保（bǎo）持系统环境（jìng）清洁卫生，消（xiāo）除杂物、灰尘、粉粒等污染源。

2.UF洗Ⅱ：

工作原理：在本工（gōng）序，采（cǎi）用喷淋（lín）的（de）处理方式（shì），以（yǐ）便进一步洗除工（gōng）件内腔及表面残留（liú）的电泳漆液，保证后道工序（xù）的（de）处理（lǐ）质（zhì）量。UF洗Ⅱ槽的（de）槽液溢流补（bǔ）充到UF洗Ⅰ槽，以便提高UF液利用率，形成超滤液封（fēng）闭循环清洗系统。

作业（yè）内容：

（1）检查各阀门状（zhuàng）态（tài），根（gēn）据生产情况合理（lǐ）调整。

（2）检查槽液质量，保（bǎo）证槽液不断更（gèng）新。

（3）检查设备运行情况，发（fā）现故（gù）障及时排除，及时维护保养（yǎng）设备（bèi）。

（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷嘴。

注意事项：

（1）密切（qiē）监视系统工作情况，合理调整，保证UF液补给量与回电泳槽量平衡，槽（cáo）液（yè）各项参数符合工艺（yì）守（shǒu）则（zé）要求。

（2）保（bǎo）持系统环境清洁卫（wèi）生，消除杂物、灰尘、粉粒等污染源。

（3）控（kòng）制（zhì）好雾化效果，保证工件被雾化包（bāo）围起来。

3.泳（yǒng）后纯水洗：

工作原理：经（jīng）过超滤透（tòu）过液（yè）清洗工序处理（lǐ）后，工件表面仍会存留有部分颗（kē）粒杂质（zhì），通常在（zài）超滤透（tòu）过液清（qīng）洗后，布置一道去离（lí）子水清洗工序（xù），利用喷淋方（fāng）式将纯水喷成雾状将工件包围起来，以便进（jìn）一（yī）步减少漆液和（hé）杂质粒子残留，为涂（tú）层（céng）提供一个清洁的表面。为了保证清洗质量，必须持续补加足够的新鲜去离子水，使（shǐ）槽（cáo）液不断更新。

作业内容（róng）：

（1）检查各阀门状态，根据生产（chǎn）情况（kuàng）合理调整。

（2）检查（chá）槽（cáo）液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查（chá）设备运行情况，发（fā）现（xiàn）故障（zhàng）及时排除，及时维护保养设备（bèi）。

（4）检（jiǎn）查喷（pēn）嘴状态，清（qīng）理疏通（tōng）喷嘴。

注意事项：

（1）保持（chí）系统环境清洁卫生，消除杂物（wù）、灰尘、粉粒等（děng）污染源。

（2）控制好雾化效果，保证工件被雾化（huà）包（bāo）围起来（lái）。

（四）烘（hōng）干下件

1.电泳烘干：

工作原理：电泳涂料属于热固型涂料，需（xū）要在（zài）较高温度（dù）下烘烤（kǎo）一定时（shí）间才能固化成膜。为减少热量散失，提高加热（rè）效率，电（diàn）泳（yǒng）烘干室采用桥式（shì）结构（gòu），加热采（cǎi）用辐射与对流相（xiàng）结合的（de）加热方式。工件采（cǎi）取输送的方式通（tōng）过烘干室，进（jìn）入烘（hōng）干室后，随着（zhe）工件温度的逐渐升高（gāo），涂层（céng）发生溶剂（jì）的挥发和（hé）熔融等（děng）物理变化（huà），以解，受热也不能（néng）再融化，只能焦化分解。为了减少涂装车（chē）间内（nèi）空（kōng）气污染，烘干室中逸出的烟气（qì）由设（shè）在烘干（gàn）室（shì）进出口的排烟罩排除。

作业内容：

（1）监（jiān）视工件在烘干室中运行情况及设（shè）备运（yùn）行情况，发生故障及时排除，及时（shí）维护保养设备。

（2）检查（chá）温度仪表显示（shì）情况，将烘干室温度控制（zhì）在工艺（yì）守（shǒu）则要求范（fàn）围。

（3）检查电泳涂膜（mó）烘干后外（wài）观（guān），发现涂膜（mó）弊病及时通知相关人员进行调（diào）整。

注（zhù）意事（shì）项：

（1）在固化（huà）的最初阶段，涂膜呈黏性，会粘附与其接触的尘粒和（hé）渣滓。因此，应经（jīng）常清理（lǐ）（一周一次）烘干室卫生，保持高度清洁。

（2）烘干室加热装（zhuāng）置（zhì）中的（de）空（kōng）气过滤器材必须及时清洗或更（gèng）换，以（yǐ）保证良好的加热效（xiào）率和（hé）过滤效果。

（3）输送链及变速器（qì）要定（dìng）期（周（zhōu）期3个月）加油（yóu）润滑，延（yán）长使（shǐ）用（yòng）寿命。

（4）为确保烘（hōng）干室的安（ān）全，必须（xū）保（bǎo）证烘干室新鲜空气补（bǔ）给过滤装置（zhì）通透性良好，新鲜（xiān）空气补充量足够（gòu），以免（miǎn）烘干设（shè）备内的（de）溶剂气体浓度超出安全极限值而引发安（ān）全事故（gù）。

2.电泳下（xià）件（jiàn）：

作业（yè）内（nèi）容：根据生产线上的工（gōng）件品种选择（zé）合适的（de）地面周转车、托盘或铁（tiě）箱，下（xià）工件时按照质量标准要求分（fèn）类码放，合（hé）格与不合（hé）格分开（kāi），在下挂具（jù）或挂钩（gōu）。

注意事项：

（1）、避免身体部（bù）位及其他脏污器具接触弄（nòng）脏工件涂膜（mó）。

（2）工（gōng）件在地面周转车上放置应（yīng）平稳可靠，使用必要（yào）的限（xiàn）位装置。